Стальной фланец из меди стандарта Японии

Material

(1). Углеродистая сталь: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1/CL2, LF3 CL1/CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;

(2) Нержавеющая сталь: 304, 304L, 316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 201

(3) Сплавная сталь: ASTM A182 F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22

Стандарт производства: Национальный стандарт, американский стандарт, российский стандарт, японский стандарт и т.д.

(1) Литьевой фланец и кованый фланец

Литьевой фланец имеет точную форму и размеры, малую рабочую нагрузку и низкую стоимость, но имеет литейные дефекты (пузырьки, трещины, включения); внутренняя структура литья имеет плохую струйность (если это режущая часть, струйность еще хуже);

Кованные фланцы обычно содержат меньше углерода и меньше подвержены ржавчине, чем литые фланцы. Кованные фланцы имеют лучшую аэродинамическую форму, плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы.

Неправильный процесс ковки также может привести к образованию крупных или неоднородных зерен, трещинам от упрочнения и к более высокой стоимости ковки, чем у литого фланца.

Кованные детали могут выдерживать более высокие силы сдвига и растяжения, чем литые детали.

Преимущества литых деталей заключаются в том, что они могут иметь более сложную форму и более низкую стоимость.

Преимущество ковки заключается в том, что ее внутренняя структура равномерна и в ней отсутствуют вредные дефекты, такие как газовые включения и неметаллические включения, характерные для литья.

Различие между литым фланцем и кованым фланцем можно определить по производственному процессу. Например, центробежный фланец является видом литого фланца.

Центробежный фланец - это вид фланца, производимый методом точного литья. По сравнению с обычным песчаным литьем этот метод литья имеет гораздо более мелкозернистую структуру и гораздо лучшее качество. В нем редко возникают проблемы, такие как рыхлая структура, поры и трещины.

Во-первых, нам нужно понять, как производится центробежный фланец. Процесс центробежного литья и продукты для плоского сварного фланца характеризуются следующими технологическими стадиями:

①Выбранная сталь сырья расплавляется в среднечастотной электропечи, чтобы температура жидкой стали достигла 1600-1700℃

②Металлическая форма предварительно нагревается до 800-900℃ и поддерживается при постоянной температуре;

③Запускается центрифуга, и жидкая сталь заливается в предварительно нагретую металлическую форму.

④Литые детали охлаждаются естественным образом до 800-900℃ в течение 1-10 минут.

⑤Охлаждение водой до температуры близкой к нормальной, извлечение из формы и удаление литой детали.

Процесс ковки обычно состоит из следующих операций: выбор высококачественного заготовочного материала, вырубка, нагрев, формование и охлаждение после ковки. Процесс ковки включает свободную ковку, ковку по пресс-форме и мембранную ковку. В производстве выбирают различные методы ковки в зависимости от качества кованных деталей и количества выпускаемых партий.

Свободная ковка широко применяется для ковки одиночных и мелкосерийных кованных деталей простой формы, поскольку она характеризуется низкой производительностью и большим объемом механической обработки, однако она имеет простые инструменты и универсальность. Оборудование для свободной ковки включает воздушный молот, паро-воздушный молот и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства деталей малого, среднего и крупного размера. Ковка по пресс-форме характеризуется высокой производительностью, простотой в эксплуатации и легкостью механизации и автоматизации. Кованные детали по пресс-форме имеют высокую точность размеров, небольшой объем механической обработки и более рациональное распределение волокнистой структуры, что позволяет дополнительно увеличить срок службы деталей.

?

Основной процесс свободного ковки: при свободной ковке форма кованых изделий постепенно формируется посредством некоторых базовых процессов деформации. Основные процессы свободной ковки включают в себя осадку, протяжку, перфорацию, изгиб и резку.?

1. Осадка - это процесс ковки заготовки вдоль оси с уменьшением ее высоты и увеличением сечения. Этот процесс часто используется для ковки заготовок зубчатых колес и других дисковых кованых изделий. Осадка может быть разделена на полную осадку и частичную ковку.

2. Протяжка - это процесс ковки, при котором увеличивается длина заготовки и уменьшается ее сечение. Обычно он используется для производства заготовок валов, таких как шпиндель токарного станка и шатун.

3. Процесс ковки, при котором с помощью пуансона выполняется перфорация сквозного или несквозного отверстия в заготовке.

4. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или в определенную форму.

5. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки вращается на определенный угол относительно другой части путем кручения.

6. Процесс ковки, включающий резку и отрезку заготовки или отрезку головки заготовки.

(2) Штамповая ковка

Штамповая ковка называется ковкой по модели, при которой формируется изделие путем помещения нагретой заготовки в ковочный штамп, закрепленный на штамповочной ковочной установке.

1. Основные операции штамповой ковки: резка заготовки, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, пробивка, обрезка, отпуск и струйная обработка. Часто используемые операции включают в себя поджимание, протяжку, изгиб, пробивку и формование.

2. Часто используемые установки для штамповой ковки: ковочный молоток, горячий штамповый пресс, плоский ковочный станок, фрикционный пресс и т. д.

В целом качество фланца, полученного ковкой, лучше. Обычно он производится методом штамповой ковки. Его кристаллическая структура мелкая, а прочность высокая. Конечно, цена на такие фланцы выше.

Отливной фланец или кованый фланец относятся к распространенным методам изготовления фланцев, в зависимости от требований по прочности деталей, в которых они будут использоваться. Если требования невысоки, можно выбрать фланец, изготовленный на токарном станке.

?

(3) Фланец, полученный резкой

Из листовой стали непосредственно вырезают диск с внутренним и внешним диаметром и толщиной, соответствующими параметрам обработки, а затем нарезают болтовые отверстия и водяную канавку. Такой полученный фланец называется фланцем, полученным резкой. Максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной листа.

?

(4) Катанный фланец

Процесс резки полосок из листовой стали и их накатки в кольцо называется катанием и широко используется в производстве некоторых крупных фланцев. После успешного накатки проводят сварку, затем выпрямление, а после этого нарезают водяную канавку и болтовые отверстия.

Функция

Фланец - это деталь, соединяющая вал с валом, которая используется для соединения концов труб. Он также применяется на входе и выходе оборудования для соединения двух устройств, например фланец редуктора.

При соединении насоса и клапана с трубопроводом детали этого оборудования также выполняются в соответствующей форме фланца, также называемой фланцевым соединением. Там, где вокруг двух плоскостей используются болты для соединения соединений, которые одновременно закрыты, они обычно называются "фланцами", например соединение вентиляционных труб можно назвать "фланцем".

В связи с хорошими комплексными характеристиками фланец широко применяется в химической промышленности, строительстве, водоснабжении, канализации, нефтяной промышленности, легкой и тяжелой промышленности, холодильной технике, сантехнике, водонагреве, противопожарной защите, электроэнергетике, аэрокосмической отрасли, судостроении и других основных проектах.